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EC-SXシリーズは、新開発の型締装置と射出装置による基本性能の大幅な向上により「精密・安定成形」「高生産性」を実現した高機能な全電動式射出成形機です。

当社の提案する「５つの新技術」と長年蓄積された成形技術でお客様の多様なニーズにお応えします。

① 新型締装置（Solid Clamp） 

　　◆ 新設計のトグル機構と剛性の向上により金型に対して均一な型締力を伝え、従来よりも低い型締力

　　　 での成形が可能です。また、業界トップクラスのハイサイクルを実現しました。

　　◆ 高速・高圧域での力強い充填性能を継承し、スムーズな動きで安定成形を実現します。

③ 高機能コントローラ （INJECTVISOR-V50）

　　◆ 制御性能の大幅な改善により、高生産性・精密安定性を実現します。

④ 成形制御（ＤＳＴ　Ｄｙｎａｍｉｃ　Ｓｅｌｆ　Ｔｕｎｉｎｇ）

　　◆ 成形制御に自動補正機能を追加。精密成形の再現性と長期安定成形に貢献します。

⑤ スクリュバリエーション　

　　◆ 多様化する樹脂に対応したスクリュバリエーションを用意しています。

　

　

　

　

大学との共同研究で開発されたこのパイプベンダーは、三次元自由自在に曲げられる画期的なもので曲げ半径に応じた金型が不要で、蚊取り線香のように異なる曲げ半径が連続的に変化するような形状も加工可能です。またダイスの中にパイプを通して加工しますので断面の変形が少なく綺麗な仕上りが可能になります。

外観を重視するインテリア、エクステリア用のパイプ製品には最適です。日本国内はもとよりヨーロッパの展示会でも高い評価を受けています。

また、３軸構造から成る従来のNPBシリーズに加えて、５軸構造から成るNFBシリーズの販売を始めました。

従来の３軸構造に２軸を加えることで、最小曲げ半径２DRを実現可能にした他、異形断面パイプの曲げにも対応する事が出来るようになりました。

NFBシリーズは既にヨーロッパにおいて販売を始めており、お客様に高い評価を受けています。

特に自動車の足回り部品、シャーシ部品、ボディー部品、フレーム構造部品等に用いられるパイプのハイドロフォーミング加工法の予備曲げ工程において、NFBシリーズの加工形状の自由度や、背中の肉厚減少の少なさが最適であると評価を受けており、実績も残しております。

　

高速・高効率加工を極めた門型マシニングセンタ

◆資源・環境に配慮した最新鋭省エネルギーマシン

エア消費量の大幅ダウン

オイルミストの大気飛散「完全カット」

バランス不要の省エネZ軸ツインボールネジ

◆高速化・高剛性による高生産性の実現

早送り速度　30m/min ( X,Y軸 )

主軸回転速度　40～10000min

保守性を考慮したカートリッジスピンドル

接近性と重切削を両立した190径ロングノーズ

◆加工範囲は大きく、設置スペースは小さく

2100mm門幅の機械では、設置スペースが6坪と同等の加工範囲を持つ

立形マシニングセンタより小さい

◆高剛性一体フレーム(πフレーム)

◆最新鋭制御装置　TOSNUC 999

UVM-450Cは高速、高品位加工をコンセプトに、コストパフォーマンスに富んだ立形加工機として開発。自社製超精密空気静圧軸受主軸を搭載し、19インチまでの中小型液晶ディスプレイ用金型加工などに対応した高精度機です。

本機によりこれまでの加工に比べ、ランニングコストの低減、加工品質の大幅な向上を実現することができます。具体的には以下の効果が期待できます。

◆標準で6万回転の主軸を装備

　⇒ 加工時間短縮

◆非接触軸受のため、主軸寿命は半永久的

万が一主軸を破損した場合の修理費も、他社のマシニングセンターに比べて格安

　⇒ メンテナンス費用の低減

◆高回転精度により工具寿命が大幅にアップ

さらに連続高速回転時間に制限がなく、小径工具のみの加工が可能

　⇒ 工具費用の低減

　⇒ 工具種類の低減　⇒ CAM操作の工数低減

◆加工面表面粗さの大幅な向上が可能

　⇒ 磨き工数の低減

◆加工精度の大幅な向上

　⇒ 高付加価値加工の実現

◆回転テーブルなどの豊富な特別付属品により多彩な加工を1台で実現

　⇒ 複数種類の機能を1台で実現

TOPsolidは、「データの一気通貫によるものづくり全体の効率化の実現」という開発コンセプトに基づき、製品設計や金型設計、CAMシステムなどの関連アプリケーションと連携し、ものづくり全般の効率化に貢献します。

特に、１つのファイルに複数の部品作成ができるため、隣接部品情報を活用した大規模のアセンブリ設計を可能にします。さらに、強力な２次元製図機能や3次元の製品モデルと２次元図面の完全な連携で、設計の効率化、工数削減を実現します。